硝酸规格
试样体积/mL
试样量/g
68酸
2.8±0.2
3.9
60酸
3.1±0.2
4.3
55酸
3.4±0.2
4.6
50酸
3.8±0.2
5.0
40酸
4.2±0.2
5.5
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GB/T 337
的本部分规定了工业用稀硝酸的分型、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运
输、贮存和安全。
本部分适用于工业用稀硝酸。该产品主要用于制取浓硝酸、硝酸盐、硝态氮肥等的原料。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 190—2009 危险货物包装标志
GB/T 337.1—2014 工业硝酸 浓硝酸
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6680 液体化工产品采样通则
GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
HG/T 3696.1 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备
第1部分：标准滴定溶
液的制备
HG/T 3696.3 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备
第3部分：制剂及制品
的制备
分子式：HNO₃。
相对分子质量：63.00(按2011年国际相对原子质量)。
稀硝酸按含量不同分为五个规格：68酸、60酸、55酸、50酸、40酸。
5.2 稀硝酸按本部分规定的试验方法检测并应符合表1技术要求。
GB/T 337.2—2014
表 1 技术要求
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本部分所用的试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和 GB/T
6682—2008 中规定的三级
水。试验中所用的标准滴定溶液、制剂和制品，在没有注明其他规定时，均按
HG/T 3696.1、HG/T 3696.3
的规定制备。
在自然光下，于玻璃烧杯中用目视法判定外观。
称取一定量的试样，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定，根据氢氧化钠标准滴定溶液的消耗量计算硝酸
的含量。
6.3.2.1 氢氧化钠标准滴定溶液：c(NaOH
6.3.2.2 酚酞指示液：10 g/L。
取约15 mL 水注入250 mL 具塞的玻璃锥形瓶中，称重，精确到0.0002 g。
打开塞子，快速移入一
定量的试样(根据表2列出的硝酸规格),立刻盖上瓶塞，并重新准确称重。打开瓶塞，加入50
mL 水 和
4滴酚酞指示液，摇匀，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定溶液至浅粉色即为终点。
同时进行空白试验，空白试验溶液除不加试样外，其他操作和加入的试剂与试验溶液相同。
表 2 分析稀硝酸所需移取试样量
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GB/T 337.2—2014
稀硝酸的含量以硝酸(HNO₃) 的质量分数 wi 计，按式(1)计算：
style="width:5.57998in;height:0.6468in" /> ……… ……… (1)
式中：
V₁ —
滴定试验溶液所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升(mL);
V 。
滴定空白试验溶液所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升(mL);
氢氧化钠标准滴定溶液的浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L);
m —- 试料质量的数值，单位为克(g);
M 硝酸(HNO₃) 的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)(M=63.00);
w₂ — 由6.4测得的亚硝酸的质量分数；
1.340— 亚硝酸换算成硝酸的系数。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。
按 照GB/T 337. 1—2014 中6
.4亚硝酸含量测定，其中密度按照下列数值带入计算：68酸 p=
1.405;60酸p=1.367;55 酸 p=1.339;50 酸 p=1.310;40 酸 p=1.246。
同 GB/T 337. 1—2014 中6.6的规定。
7.2
所有项目均为型式检验项目，正常生产情况下每6个月进行一次型式检验。在下列情况下应进行
型式检验：
a) 更新关键设备和生产工艺；
b) 主要原料有变化；
c) 停产又恢复生产；
d) 与上次型式检验有较大的差异；
e) 合同规定。
7.3 本部分规定的硝酸含量、亚硝酸含量指标为出厂检验项目，应逐批检验。
7.4 连续生产或同一班组生产同等质量的产品为一批，也可按产品贮罐组批。
7.5 按 照GB/T6678 和 GB/T6680
的规定确定采样单元数和液体采样设备。采样时可用玻璃制采样
管、不锈钢采样管取样。从容器的上、中、下部采取均匀试样，取样量不少于500
mL 。 将所采集的样品
收集于清洁干燥、具塞的棕色玻璃瓶或硬塑料瓶中，密封。瓶上粘贴标签，注明生产厂名、产品名称、批
号、采样日期和采样者姓名。
一份作为实验室样品，另一份保存备查，保留时间由生产企业根据实际需
要确定，建议不超过一周。
7.6
检验结果如有指标不符合本部分要求，应重新取两倍量的试样进行复验，复验结果即使只有一项
指标不符合本部分要求时，则整批产品为不合格。
7.7 按 GB/T 8170 规定的修约值比较法判定检验结果是否符合本部分。
GB/T 337.2—2014
8.1 稀硝酸包装上应有牢固清晰的标志，内容包括生产厂名、产品名称以及
GB 190—2009 中规定的 "腐蚀性物质"和“氧化性物质”的标签。
8.2
每批出厂的稀硝酸都应附有质量证明书。内容包括生产厂名、厂址、产品名称、规格、净含量、批号
(或生产日期)和本部分编号。
9.1 稀硝酸应用硬塑料、不锈钢等耐稀硝酸腐蚀容器包装。
9.2
稀硝酸在运输中应防止烈日暴晒和猛烈撞击，并经常检查，确保容器不泄漏。
9.3
稀硝酸应贮存在通风、避光、干燥的库区内，与酸、碱、有机物、易燃物隔离存放。
10.1 稀硝酸严禁与木屑、稻草、纸张、木材等有机物接触。
10.2
稀硝酸具有腐蚀性，凡接触稀硝酸的人员，应使用必要的防护用品，如耐酸手套及工作服等，防止
灼伤。
10.3 如被稀硝酸灼伤皮肤应立即用大量水或小苏打水清洗，严重时应立即就医。
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